造泵难，真难。
这里说的造输液泵，是指造临床放心的安全输液泵是经过历史长期检验的输液泵，很难。如果造对故障不负责，经常出事儿的烂泵，很容易，随便一个机电一体化专业的本科生就可以干出来。
1997年，美国gish公司输液泵软件错误，导致1人死亡。
2006年，cardinal公司输液泵软件缺陷，导致2人死亡。
2007年，美国百特公司因输液泵故障，超过20万台泵被fda责令召回。
上述案例的背景是厂家使用输液泵专用管路的美国市场。在中国市场，一些小厂，新厂输液泵返修率高达50--60%，临床事故此次彼伏。
那么输液泵究竟难在哪里呢？
一难耗材开放。以中国市场为例，市场存在的输液器品牌几百个，产品几百种，价格最便宜的只有几毛钱。就是这些重力输液薄的勉强不漏液的管路，经常被临床用在输液泵上面。出了问题，还责怪泵的设计不好。输液泵质量再好，管路质量差，输液精度也是没有办法保证的。
二难，软件难写。在美国的多次召回中，都与软件有关。中国软件工程师，有五六年经验的高手，每年薪水行情都在上浮。大量的it，互联网企业，用风险投资来推高员工薪水，竞争人才。而医疗行业，尤其是输液泵，是一个利润并不丰厚的行业。如果企业不能咬牙养活几个软件高手，只能面对软件的编写水平低，运行风险大等等一些列问题。况且，大多数企业缺乏输液泵行业的临床数据积累，产品上市的时间短，或产品销售规模小，没办法掌握足够的临床使用信息，从而提供给软件编写人员作为编程依据。
三难，机械人员难觅，输液泵是一个小产品，小小的机器，里面涵盖机械行业的模具，机械结构设计，金属加工，力学等多个学科，要求工程师经验丰富，创新能力强。否则拿到一个产品，想抄袭别人，都不知道从哪里入手。以一个模具为例，涉及到材料、切割、加工多个环节，随便哪个环节的不到位，都会使产品大打折扣。
四难，产品的质量管理，作为一个机电一体化的产品，输液泵既有机械，又有电路板，还有软件控制。这么多因素交叉在一起，加上声光电报警等一系列功能，很难设想哪个地方会产生问题，同时，元器件，芯片，集成电路等环节的生产也可能将问题掩盖。从某种意义上讲，输液泵的系统质量管理如果没有超过十年以上的产品经验积累，只能是在撞大运。为了解决这些难题，科力医疗整合了中日韩三个国家的优秀工程师，持续积累了20年的制造及改善经验。从而造就了一个临床满意的产品。
| 
