茅台是中国最好的酒,只有茅台赤水河畔能酿出来。一靠空气里的微生物，就是环境。二靠这么多年积累的工艺经验和人才。做泵也是如此。以输液泵的核心考量指标，一年返修率来说，科力输液泵遥遥领先。一般而言，一台泵，放在医院运行一年内出故障的概率就是出厂一年的返修率。这是一个综合指标。泵的设计，材料、生产、质量管理，所有的因素最终在这里体现出来。
国际标准，如德国产品，一年返修率大约2%，日本产品大约3%，美国产品大约3.5%，科力输液泵大约4%。国产泵好一点的大约10%，差一点的最高60%，就是100台泵，一年有60台要修。这个后面有许多原因。
首先是投入，模具的投入，研发人才的投入，生产技术设备的投入，质量人才的投入等等所有投入。一般而言，在中国市场一年卖泵超不过3000台的企业，投入根本没办法保证，结果也就谈不上最好。
其次是人才，一个企业没有五年的积累，没有一支在研发、生产、质量各岗位都有丰富经验的人才队伍，想做好质量，显然是一句空话。
最后，也是最核心的关键，是经验的积累.一台泵，涉及原料、外加工、电路设计、软件设计、机械设计、等诸多因素。
以电路板为例，设计的水平高低，能影响质量，4千元月薪的工程师与4万元月薪的工程师，做的电路板可靠性不一样，电路板设计后，制成印刷电路板，然后把元器件焊接上去，这里面涉及到几百个器件，任何一个虚焊、漏焊都有可能形成质量隐患。
除了电路板，输液泵的电源，外壳、压力传感器，软件、几乎每个部件的复杂程度都不低于电路板。这么多交叉因素的影响，还想质量稳定，可想难度有多大。由于因素太多，任何人都没有办法保证做出来的样机没有问题。只有靠测试。
科力医疗自诞生以来，设计测试的泵超过10万台，设计测试的时间超过100万小时，如果把科力输液泵的测试数据折成a4纸那么大，有80米高。大量的测试数据，使科力医疗的输液泵在测试阶段能够发现并及时改进各种问题。同时对可能出现问题的地方也是一清二楚。
所以欧洲一个输液泵企业的生产总监说，科力医疗最大的价值在于它经验的积累。20年的生产与制造经验，20年研发与设计经验，20年的销售与市场经验。这些经验，成功的经验，失败的经验，出问题的经验，有隐患的经验，是用多少钱都买不来的。
从某种意义上讲，科力医疗就是在中国输液泵行业的活化石，在他身上记载着输液泵行业的发展史，这些历史指导我们做出质量最好的产品。所以我们说，做好泵像酿好酒，时间短，是不行的。选泵如选酒，越老越好。越老越安全。越老越可靠。
纵观全球机电行业，汽车如奔驰、宝马，飞机如波音。无不一是几十年的老企业，那些梦想着招几个毕业生，组一个厂房，办个执照，三五年，想干出质量最好的机电产品，是不可能的。不仅现在不可能，过去不可能，未来也不可能。因为这是规律，是自然界的法则，是工业社会的运行轨迹。
我们希望，越来越多的企业做长线产品，不急于上市产品。练好内功，做好产品。否则卖的越多，倒得越快。
这是科力二十年的体会，与大家共勉。
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