科力医疗聘用韩国人kim做厂长之后，公司研发设计的第一台泵，就在同行业内拿了一个顶级设计大奖。大奖的背后，是科力医疗的巨额投入。当国内输液泵行业还在铁壳--刀耕火种，劣质塑料壳----小农经济为主流的时候，科力输注泵已经一骑绝尘，直接按国际标准，找国际一流模具厂合作了。一个输液泵的外壳模具，最低可以10万，国内企业普遍 18-20万，而科力泵的模具标准是150-180万。这里面的差异很大，以手机为例。外观塑料壳，三星4000元手机的外壳和1000元山寨手机的第一区别就是模具成本差10倍。不是科力医疗有钱，也不是三星想花钱，模具费用直接决定产品的精度。产品的装配精度，运行稳定性，最终的结果是输液精度和返修率。所以，很多医院表示科力输液泵比进口的还好，那是是因为我们与进口产品生产标准是一样的，质量标准都等同于进口产品。
为了让产品质量抗干扰热冲击，科力泵的厚度较一般国产泵厚30%，厚度增加意味着原材料增加。
科力泵的注塑原料直接采购自德国，整吨采购送到注塑厂直接生产，仅厚度增加一项，每年多支付采购原料费用50多万元。如果没有科力医疗这么大规模，绝大多数国产泵使用委托加工方式，在注塑加工企业生产过程中，为了降低成本，常常在新料中添加老料废料，外观看不出，但产品的强度大打折扣。
在选用原料时，科力泵不仅用德国原厂、美国原厂，并且严格指定了防火的最高等级。如果没有火灾，顾客永远不知道我们是选用顶级的耐火材料， 但我们相信，即使万万分之一的可能也要让医院放心，让医院相信，中国也能造出国际一流品质的产品。
科力输液泵的外观设计投入几十万，事实上，没有哪个医院采购时看产品是否做工精细，是否漂亮。但我们坚持认为一个好的产品，往往是从里到外的完美，一个产品的做工与外观，是一种审美，是一个产品的形象，一定得做好。
为了让科力输液泵在各种环境下工作，我们做电路板的设计完全使用军工标准。这个标准的提高，让产品的稳定性打打提高，成本也上升了11%。为了让科力泵性能稳定，当国产许多厂还在手焊电路板的时候，科力泵就已经使用大规模贴片式生产。集成电路一经完成，既美观，产品质量也得到保证。同时为了避免市场上大量的仿制式二手芯片对产品的隐患，公司一直以美国整包、整批采购原厂芯片，虽然占用了大量的流动资金，但确保产品的电路核心器件来源的可靠。为了提高产品的抗冲击能力，我们全部的产品外壳使用了纯铜制的预埋件，生产模具的时候，将预埋铜螺母放好，注塑时一起成型，每个输液泵内部，仅纯铜件就20几个。
与国内普通泵厂相比，每年的铜料费、注塑工艺费、损耗费多支出180多万元。打开科力输液泵，会发现我们没有像国内其他企业一样，自制简易电源。而是定制了一块重达400多克的厚重小型变压器，目的在于无论电源出现什么变化，能让泵正常运行，从而保证患者的使用安全。
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